“零原型”旨在去除產品對于物理原型需求，但仍以物理測試為主要方法對完整系統組件進行測試，然后將這些組件的測試結果與相應的仿真模型關聯并進行更新，確保其能夠準確預測現實環(huán)境；最終，幫助開發(fā)團隊能夠以更快的速度對不同的變型和配置進行測試 —— 而這正是西門子 Simcenter Testlab 新增功能可以提供的優(yōu)勢，在助力用戶提高測試效率、擴大測試能力的同時，增強團隊協同性與自動化水平。
 

　　西門子數字化工業(yè)軟件仿真與測試產品經理 Wilfried Claes 表示：“如今，許多制造企業(yè)都在落實‘零原型’策略，Simcenter Testlab 的新增功能展示了如何通過將基于重用數字孿生數據的預先測試規(guī)劃與集中數據管理協同功能，以及專門針對現場使用設計的數據采集硬件相結合，共同推動測試行業(yè)實現變革。”
 

　　沖擊測試效率
 

　　就復雜的沖擊測試而言，Simcenter Testlab 的更新功能可提高 50% 的整體效率。首先，測試工程師可以重用現有的 CAD 數據，確定沖擊儀器和沖擊點，從而節(jié)約時間。同時，在沖擊測試的過程中，新功能還支持同時使用多個擺錘，使工程師可以擴大頻率范圍，而這是對電動汽車的獨特特征進行評估的必要條件。
 

　　該測試軟件自動實時整合多個擺錘數據，使工程團隊可以邊測試邊查看結果。通過使用 Simcenter Testlab，工程團隊無需每次都手動整合數據，進而縮短整體測試時間，讓測試團隊能夠在更短的時間內覆蓋更多的沖擊點。
 

　　擴大測試能力
 

　　Simcenter Testlab 此次更新還新增了三項關鍵功能，進一步擴大了軟件/硬件產品的測試能力。其新的虛擬原型裝配(Virtual Prototype Assembly)工具主要通過結合物理測試與仿真數據來創(chuàng)建虛擬原型，使用戶可以在建造物理原型之前，對不同的配置和變型進行性能評估。與此同時，新的 NVH(噪聲、振動與聲振粗糙度)模擬器則使得用戶可以在實際建造產品原型之前聽到其聲音，支持時域載荷，通過結合測試和仿真結果來想象聲音 —— 確保為客戶交付滿意的體驗，并根據聲音品質指標進行評估。此外，新的任務綜合(Mission Synthesis)工具通過確定任務剖面、獲得實際振動數據及合成測試剖面，幫助用戶簡化耐久性測試流程，準確預測潛在故障點。
 

　　實現協同
 

　　此次更新還包括數據管理和自動化領域的新功能，旨在幫助客戶進一步提高關鍵測試數據的組織和集中管理水平，進而提高效率。新的 Simcenter Testlab 數據管理(Data Management)功能實現了所有 NVH 數據的集中存儲，以便在不同的語境下進行檢索和注釋；支持存儲單一數值(如重要的 KPI 等)，方便不同工程團隊進行協同；并且允許用戶直接從服務器即時回放數據，而無需下載至本地。此外，新的工作流自動化(workflow automation)工具可用于實現數據檢索、處理和發(fā)布的自動化，減少人工參與，降低錯誤率，并實現統一分析和集中數據管理。
 

　　更智能的現場測試
 

　　對于在現場開展測試流程的測試專業(yè)人員，結合了 Simcenter Testlab 軟件的 Simcenter SCADAS RS 硬件可助其增強現場數據采集。得益于遠程連接，工程團隊可以對捕捉到的數據進行實時驗證，而無需親臨試驗場。借助于全新的事件標記功能，測試技術人員和運行人員能夠在測試運行期間，對發(fā)生的特定事件進行記錄，幫助工程師更準確地理解和解讀測試數據。最后，硬件的穩(wěn)固設計可確保團隊能夠在嚴苛的測試條件(從極端溫度到潮濕、灰塵和高沖擊和振動等)下進行現場測試。