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資料簡(jiǎn)介
一體化蒸餾儀是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理；食品檢測(cè)領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。
注意事項(xiàng)：
1.實(shí)驗(yàn)中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的；
2.可提前配制洗液將器具浸泡，再用蒸餾水洗凈烘干后使用；
3.較清潔水樣可直接測(cè)量，較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理；
4.量取/加入樣品、試劑時(shí)必須準(zhǔn)確；
5.移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用；
6.滴加試劑時(shí)應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性；
7.水樣中含有懸浮物、余氯、鈣鎂等金屬離子、硫化物和有機(jī)物時(shí)，對(duì)比色測(cè)定有干擾，需預(yù)處理或稀釋后測(cè)定；(預(yù)處理請(qǐng)參照HJ535-2009)
8.如含有氨氮，溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色，且濃度越大，顏色越深；
操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
將蒸餾試樣、所需試劑、沸石、水等依次加入長(zhǎng)臂蒸餾瓶?jī)?nèi)，混勻。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上，蒸餾瓶的長(zhǎng)臂瓶口與冷凝瓶密封連通，蒸餾瓶的上面瓶口通過中空的瓶塞、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤上面(餾出液*位于容量瓶瓶口的中心*)。
2.接通電源
插上主、輔電源插頭，依次打開主開關(guān)、輔開關(guān)、冷水循環(huán)，此時(shí)液晶屏顯示“預(yù)設(shè)菜單”界面。
3.實(shí)驗(yàn)設(shè)置：
根據(jù)需要選擇實(shí)驗(yàn)、整機(jī)功率、控制方式，先按確認(rèn)進(jìn)入“稱重”界面，然后打開加熱爐控制按鍵，蒸餾實(shí)驗(yàn)開始。
4.終點(diǎn)設(shè)定：根據(jù)需求在“重量設(shè)定”、“時(shí)間設(shè)定”界面可以進(jìn)修修改，按“確認(rèn)”保存。
5. 蒸餾終點(diǎn)
當(dāng)接收瓶?jī)?nèi)餾出液的重量或蒸餾時(shí)間到達(dá)設(shè)定值，電加熱爐自動(dòng)停止加熱，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的防倒吸裝置打開，蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點(diǎn)。將容量瓶取下，關(guān)機(jī)即可(關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源)。
注：(1)若先把容量瓶放在托盤上，再開始蒸餾實(shí)驗(yàn)，開機(jī)初始化中已自動(dòng)完成去皮。
(2)若實(shí)驗(yàn)開始后，再把容量瓶放在托盤上，實(shí)驗(yàn)人員必須手動(dòng)完成去皮。
(3)若重復(fù)上一次實(shí)驗(yàn)，在“預(yù)設(shè)菜單”直接按“確認(rèn)”按鍵，開始蒸餾實(shí)驗(yàn)。
使用須知
1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí)，建議采用純水或蒸餾水以防長(zhǎng)時(shí)間使用有水垢結(jié)成，zui高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標(biāo)示線。
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
3.實(shí)驗(yàn)過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準(zhǔn)確性。
4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí)，制冷效果會(huì)下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí)，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用。
6.稱重傳感器zui大量程3㎏，若有其他需要請(qǐng)用時(shí)間控制模式進(jìn)行。
7.對(duì)于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn)，為保證冷凝效果，di一次試驗(yàn)結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。
全自動(dòng)智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實(shí)驗(yàn)安全沒有保障，勞動(dòng)強(qiáng)度大；
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；
4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源；
5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制，沒有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失敗。
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